Den førende globale pakkeudstyrsvirksomhed, MAF RODA, siger, at industrien nu er i stand til at analysere hvert stykke frugt mere grundigt end nogensinde før, takket være enorme fremskridt inden for teknologi, der er tilgængelig i Australien.
Taler på APALs online efterhøst-seminar, MAF Oceania Sales Director, Phil Alexander, siger, at producenten, pakkeren og udstyrsproducenten alle arbejder på at nå det samme formål med at udvikle et "smart packhouse" ind i fremtiden.
”Grundlaget er to elementer; produktionen af konsistent produkt af høj kvalitet og emballageeffektivitet med minimalt arbejdskraft, ”sagde han. ”Det er målene, der driver forretningen ud, som vi har forretning i to retninger. Den ene er vision og sensorudvikling, og den anden er pakkeautomatisering og robotik. ”
MAF RODA er en global virksomhed med 16 datterselskaber i 11 lande, og dets victorianske anlæg har fremstillet siden 1976. Det seneste tilbud med hensyn til teknologi, ifølge hr. Alexander, er Globalscan 7.
"Den har RGB og tre infrarøde spektrale billeder som standard," sagde han. “Vi kan også tilføje et UV -spektralbillede til visse applikationer, f.eks. Citrus eller mango. Dette opnås nu gennem et enkelt objektiv i kameraet-tidligere havde vi haft 4-5 kameraer for at opnå dette resultat. Vi er nu i stand til at gøre det med et enkelt objektiv kamera. På hver bane har vi tre kameraer, der analyserer hvert stykke frugt, og vi er i stand til at analysere så meget mere i frugten, end vi var for 10 år siden på grund af de forbedrede kameraer, stadig stigende computerkraft, bedre matematik i vores algoritmer og maskinvækst læring. ”
Som supplement til MAF RODAs vision -systemer forklarer Alexander, at der nu er nogle infrarøde platforme, der bruges til intern overvågning.
“Vi har to sensorer i dette rum; den ene er indsigt i at se på tørstof og sødme af frugt, den anden er den interne IDD-defekt,” sagde Alexander. "Vi har installeret tolv af dem på tværs af alle forskellige typer vejhøvle. Vi har været i stand til at eftermontere det, der tidligere har eksisteret i Australien, for at give alle adgang til disse interne fejlmålinger. Det er næsten blevet industristandard for forsyningskæden."
Han tilføjede, at der foregår et interessant arbejde med sensorer, især overførsel af information fra den medicinske sektor tilbage til frugtforskning. MAF Oceania Sales Director siger, at bløde røntgenstråler kan bruges til at opsamle forurening i frugt.
"Men hvis vi bruger røntgen med flere sensorer, kan vi udvikle et 3D-billede af frugt, der kan bruges til at opfange interne defekter," sagde Alexander. “Ligeledes magnetisk resonans eller MR; der kommer nogle fantastiske oplysninger ud af frugt ved hjælp af MR. Bagsiden er i øjeblikket, at den er virkelig dyr, og den er meget langsom. Der er et par grupper i Israel, der fortsætter dette arbejde og forsøger at udvide det til den virkelige verden af frugtsortering. Jeg ser denne applikation blive en del af en biosikkerhedsinspektionsproces, hvor bakker med frugt kan ses på med en bærbar MR -scanning. ”
Alexander siger, at et andet vækstområde er i dataindsamling, fordi pakkeskuret er det eneste sted, hvor hvert stykke frugt kan inspiceres. Derfor kan analysen af disse data involvere frugtplantageinformationen, pakkehuset, kvalitetsinspektion og sporbarhed.
"Dette kan give dig nogle virkelig nøjagtige oplysninger om din agronomi og behandlinger efter høst," sagde han. ”Der kan indsamles en eksplosion af data gennem hele processen. Derudover er ting som temperatur, som er et temmelig grundlæggende problem og vedligeholdelse af en sund kølig kæde, temmelig velkendt for os alle, men er temmelig ignoreret. Jeg tror, at der vil være nogle nye produkter dedikeret til at registrere producere historie og analyser for at beskytte holdbarheden. Derudover ser jeg, at der vil udvikle sig softwareprodukter, der vil tage alle de data, der er tilgængelige i pakkeskuret, og analysere det med reel statistik, der giver svar til avlere og pakkerier. ”
Udover sensorerne og dataindsamlingen har MAF også arbejdet med inden for robot- og automatiseringsområdet med flere teknologisystemer, der hjælper med selve pakningen af produkterne.
"Det grundlæggende spørgsmål, der stilles til mig hver dag, er, hvordan kan jeg reducere pakkeomkostningerne for producenten," sagde Alexander. "Dette svarer stort set til fjernelse af arbejdskraft fra processen. Det er stadig vigtigere i år med COVID-19-pandemien og manglen på arbejdskraft. Nogle af vores progressive tænkere i branchen var sandsynligvis før 2000'erne, selv tilbage til 1980'erne, med vedtagelsen af præ-sizing udstyr. Derfra er vi vokset til at have ni præ-størrelse MAF-systemer i Australien og 135 systemer på verdensplan. Nogle fra små avlere, helt op til massive 120,000 plus skraldespande virksomheder. Nu hvor vi har vores produkt sorteret ved hjælp af den forudgående størrelse, og vi ved, hvad vi har, og hvilke mængder, kan vi begynde at kigge længere nede i linjen for at introducere mere robotteknologi."
Alexander siger, at MAF RODA har to typer pakkerobotter, line pack og fast pack, som orienterer frugten og placerer dem på bakkerne, før de lægges i kasser.
"Vi har 62 af disse pakkerobotter på verdensplan i forskellige konfigurationer," sagde han. ”Så vi er nu på det punkt, hvor vi kan pakke med meget få mennesker i skuret. Når vi har den i kassen er der også automatisering i palleteringen. Men en anden ting, der er ved at blive en udfordring for os, er at bruge miljøemballage. MAF har været involveret i udviklingen af bæredygtig emballage, især udviklingen af maskiner til papforpakningsmiljøer. Dette er noget af udstyret, der begynder at komme igennem, og der er også taget op på dette i Australien."
For mere information
MAF Oceanien
Telefon: + 61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/en